目前反滲透工藝(RO)作為一種高效、清潔的脫鹽技術(shù)在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。RO濃縮水是原水經(jīng)過(guò)反滲透后遺留的污水，含有比較頑固有機(jī)物的污水，該污水中的COD一般在300左右，且一般難以去除。 現(xiàn)有技術(shù)的水處理工藝是將原水經(jīng)預(yù)處理后輸入RO反滲透機(jī)組處理，大部分透過(guò)的水為純水，另有一小部分水夾帶著透不過(guò)
為加快資源、能源與環(huán)境問(wèn)題的解決，反滲透水處理技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，但針對(duì)濃水的處理卻存在能耗大、回收率低等缺陷。而反滲透濃水回用技術(shù)的出現(xiàn)不僅可將節(jié)水減排變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，還能達(dá)到降低制水成本、保護(hù)水資源的目的。下面便結(jié)合反滲透濃水回用技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例展開(kāi)分析。
制藥純化水是制藥車間常用的生產(chǎn)設(shè)備，純化水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，用水量大，是制藥企業(yè)主要用水設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計(jì)，純化水系統(tǒng)用水量大約占總制藥企業(yè)總用水量的30%-40%左右，是制藥企業(yè)主要用水設(shè)備。 自20世紀(jì)60年代以來(lái)，反滲透工藝在純化水制備中得到普遍應(yīng)用，其中二級(jí)RO-EDI的
反滲透分離技術(shù)具有物料無(wú)相變、相對(duì)能耗低、除鹽效果好、處理工藝成熟可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，易于運(yùn)行和管理等優(yōu)點(diǎn)，近幾年來(lái)在許多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但是，目前反滲透技術(shù)一般的設(shè)計(jì)產(chǎn)水率為75%，實(shí)際產(chǎn)水率更低，大約會(huì)產(chǎn)生30%的濃鹽水。若原水是水質(zhì)非常差的地下苦咸水，或者海水，濃水
我國(guó)作為世界上淡水資源為缺乏的之一，如何高效利用有限的淡水資源，成為了我國(guó)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展中的一個(gè)重要問(wèn)題。隨著反滲透技術(shù)的快速發(fā)展，其已經(jīng)成為我國(guó)水處理工作工程中普遍采用的一種技術(shù)手段。在反滲透水處理技術(shù)中，濃水調(diào)節(jié)系統(tǒng)是十分重要的一個(gè)組成方面，
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加快，大型工廠污水排放量逐漸增加，是我國(guó)國(guó)內(nèi)污水排放標(biāo)準(zhǔn)逐漸嚴(yán)格。目前在工業(yè)污水處理方面，我國(guó)廣泛使用的是反滲透（RO）技術(shù)。這種技術(shù)可以是水體脫鹽，并且效率較高，可以提高水體質(zhì)量。通過(guò)使用這種技術(shù)，貫徹可持續(xù)發(fā)展的理念，從而實(shí)現(xiàn)
近些年來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)呈現(xiàn)出一種快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，并在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及社會(huì)發(fā)展建設(shè)中發(fā)揮著重要的基礎(chǔ)作用。對(duì)于鋼廠而言，在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，還會(huì)使企業(yè)產(chǎn)生大量的水資源浪費(fèi)，因此鋼廠有必要針對(duì)
我國(guó)是嚴(yán)重缺水的之一。由于工業(yè)用水一般占城市供水量的80%左右，所以工業(yè)節(jié)水具有重大意義。工業(yè)節(jié)水節(jié)水的措施有數(shù)種，其中處理水回用為重要，我國(guó)工業(yè)回用水率與發(fā)達(dá)相比較低，所以工業(yè)廢水處理回用具有廣闊的發(fā)展前景。
我國(guó)鋼鐵工業(yè)在近年來(lái)一直處于高速發(fā)展階段。噸鋼新水耗用量逐步下降，但距離國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)仍有較大差距。要進(jìn)一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率，需要積極推廣應(yīng)用少用水或不用水的工藝技術(shù)裝備，并強(qiáng)化合理串級(jí)用水，加強(qiáng)工業(yè)污水的綜合處理回
某化工企業(yè)主要以生產(chǎn)燒堿和PVC為主，其生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1.0×105t/a離子膜燒堿、1.2×105t/a電石法PVC。其中，制堿工藝采用全鹵水制堿法，生產(chǎn)中使用的鹵水主要是通過(guò)向鹽井內(nèi)注入一次水溶解地下巖層產(chǎn)生。同時(shí)，配套有160m3/h生產(chǎn)能力的脫鹽水裝置，供燒堿、PVC
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