隨著我國城市化進(jìn)程的不斷加快，大型工廠污水排放量逐漸增加，是我國國內(nèi)污水排放標(biāo)準(zhǔn)逐漸嚴(yán)格。目前在工業(yè)污水處理方面，我國廣泛使用的是反滲透（RO）技術(shù)。這種技術(shù)可以是水體脫鹽，并且效率較高，可以提高水體質(zhì)量。通過使用這種技術(shù)，貫徹可持續(xù)發(fā)展的理念，從而實(shí)現(xiàn)污水零排放。但是使用這種技術(shù)，會(huì)同時(shí)產(chǎn)生難以講解的反滲透濃水，對(duì)土壤及周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，本文以下將介紹處理反滲透濃水的工藝組合流程。

一、工程概況

以某煤化工工廠為例，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣化污水，并且在進(jìn)行污水處理后，產(chǎn)生了一部分反滲透濃水。這些反滲透濃水的各項(xiàng)指標(biāo)都嚴(yán)重超標(biāo)，并且工廠脫鹽水站采用了相關(guān)工藝產(chǎn)生了脫鹽水反滲透濃水，這種反滲透濃水中含有大量的CODCr，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以下將根據(jù)該企業(yè)的回用水反滲透濃水以及脫鹽水反滲透濃水的特點(diǎn)，運(yùn)用氧化技術(shù)以及生物膜技術(shù)進(jìn)行無害化處理。

二、廢水處理工藝

（一）工藝簡介

由于該企業(yè)所排放的反滲透濃水含鹽量較高，并且排放量較大，因此可以采用以下幾種方式進(jìn)行反滲透濃水中有機(jī)污染物的清理工作，包括氧化技術(shù)。電化學(xué)技術(shù)，工藝耦合等多種技術(shù)。由于煤化工工廠的反滲透濃水中的含鹽量較高，并且有許多有機(jī)污染物，可以使用催化氧化技術(shù)處理。通過這種方式不僅能夠快速的去除反滲透濃水中的有機(jī)污染物，還可以使用生化脫氮法去除污水中的大量氮元素。這種方法不僅操作簡便，并且有著較低的運(yùn)行成本，與其他工藝相比有著較大優(yōu)勢。

（二）工藝流程

根據(jù)工藝特點(diǎn)以及反滲透濃水的水質(zhì)情況，工藝流程可以大體概述為首先進(jìn)行異相氧化催化，并且等待絮凝沉淀。其次將反滲透濃水進(jìn)行生物膜工藝處理，再將水體進(jìn)行過濾，即可實(shí)現(xiàn)反滲透濃水的處理工作。其中，通過一箱催化氧化處理，使肥水中的有機(jī)物得以去除。并且水中的鐵，鉀，鎂等可以轉(zhuǎn)化成固體沉淀物。隨后將脫鹽水反滲透濃水與回用水反滲透濃水共同放入中和脫氣池，并使用穿孔管攪拌裝置，分解廢水中多余的H2O2。通過這種方式，使絮凝后的污水流經(jīng)整個(gè)位錯(cuò)流反應(yīng)區(qū)，并共同進(jìn)入沉淀區(qū)。在這一部分，反滲透濃水將會(huì)受到生物膜處理。在這種狀態(tài)下，污水中的硝化菌轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氧。并且在高度缺氧的環(huán)境下，污水中有機(jī)污染物作為電子供體，使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并流入空氣中，從而達(dá)到脫氮的目的。并且經(jīng)過專用裝置處理后，在使用流砂過濾器，對(duì)于反滲透濃水進(jìn)行過濾。對(duì)反滲透濃水進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)均為合格，可以進(jìn)行排放。

（三）工藝所需設(shè)備

為了使該反滲透濃水處理更加快捷有效的進(jìn)行，需要準(zhǔn)備一下設(shè)備。首先是一座回用水反滲透濃水蓄水池以及一座脫鹽水反滲透蓄水池。并且還需要兩臺(tái)異相催化反應(yīng)器以及一臺(tái)中和脫氣池，一臺(tái)位錯(cuò)流絮凝沉淀池。需要兩套AO Bionest裝置，一臺(tái)流砂過濾器以及一座加藥間以及配電間。

（四）運(yùn)行成果分析

經(jīng)過六個(gè)月的運(yùn)行后，個(gè)單元對(duì)于主要污染物有著極大程度的處理，各種污染物均下降了50%左右，有著明顯的運(yùn)行成果。

（五）運(yùn)行成本以及特點(diǎn)

通過該工藝進(jìn)行的反滲透濃水處理工程，需要用到大量的酸、堿、FeSO4，H2O2等藥劑，并且在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要消耗電力等能源，運(yùn)行成本大約2.9元/m3。

通過運(yùn)用異相催化反應(yīng)器進(jìn)行氧化單元，使廢水中的有機(jī)污染與快速發(fā)生反應(yīng)，將其進(jìn)行氧化并去除，這種方式和傳統(tǒng)方式將比大大降低了污泥的產(chǎn)生，同時(shí)具有較低的運(yùn)行成本，降低運(yùn)行總費(fèi)用。采用為錯(cuò)流絮凝沉淀池反應(yīng)的方式進(jìn)行固體接觸和循環(huán)分離單元，使絮凝以及固液分離工序變得更加便捷，并且提升了處理效率。

（六）注意事項(xiàng)

在進(jìn)行異相催化反應(yīng)時(shí)，由于異相催化反應(yīng)器剛剛開始運(yùn)行，還沒能生成大量的MW-FeOOH晶體。因此此時(shí)應(yīng)該加大FeSO4以及H2O2的投放量，通過這種方式，可以使異相催化反應(yīng)更加穩(wěn)定的進(jìn)行。并且在后期已經(jīng)長成大量MW-FeOOH晶體后，可以減少FeSO4以及H2O2的投放量，并且注意在化學(xué)沉淀池是由具有污泥出現(xiàn)，若出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，則需要適當(dāng)添加FeSO4[4]。并且需要注意Bionest缺氧池中的底部污泥，若污泥附著太多，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)流水不暢現(xiàn)象，影響整個(gè)工程的正常運(yùn)行，因此需要定期打開曝氣反沖洗裝置，去除底部附著污泥。

結(jié)論：本文以煤化工工廠為例，介紹了反滲透濃水的處理工程。首先介紹了工程概況，該工廠廢水主要以回用水反滲透濃水以及脫氧水反滲透濃水為主，因此采用催化氧化技術(shù)以及生化脫氮法進(jìn)行處理。隨后詳細(xì)介紹了工藝流程，該工程具有成本較低，凈化程度較強(qiáng)的特點(diǎn)。并且與傳統(tǒng)方式相比有著更加方便快捷的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在催化反應(yīng)單元以及循環(huán)分離單元上。對(duì)對(duì)工藝的運(yùn)行成本進(jìn)行預(yù)估，并提出了相關(guān)注意事項(xiàng)，希望通過本文對(duì)相關(guān)企業(yè)的反滲透濃水處理工程有所幫助，貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，提升廢水處理效率。