●SWD技術(shù)背景

燃煤發(fā)電在我國能源供給中占有重要地位。為了保護(hù)大氣環(huán)境，近年來我國大多數(shù)電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，用以去除煙氣中的二氧化硫。采用前述脫硫技術(shù)會產(chǎn)生大量的脫硫廢水，燃煤電廠濕法脫硫廢水成分復(fù)雜，含有高濃度懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、氯離子、硫酸鹽以及多種重金屬。

　　目前脫硫廢水主要采用化學(xué)沉淀法處理，部分指標(biāo)達(dá)標(biāo)困難，即使達(dá)標(biāo)處理后，出水含鹽量仍高達(dá)2%～4%，很難重復(fù)利用，而且外排后還會引起地表水和土壤生態(tài)破，引起二次污染。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的脫硫廢水零排放處理技術(shù)和設(shè)備具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

　　現(xiàn)有脫硫廢水零排放處理中，常用技術(shù)路線為軟化處理+濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶。采用該工藝時，一般采用石灰—純堿法軟化處理廢水，即通過向廢水中投加氫氧化鈣和碳酸鈉，使廢水中的鈣、鎂離子分別生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，進(jìn)而實現(xiàn)廢水的軟化處理。

　　但是由于廢水中鈣鎂濃度過高，硫酸鈣和亞硫酸鈣處于過飽和狀態(tài)，造成藥劑消耗量極大，不僅產(chǎn)生大量沉淀污泥，同時藥劑費(fèi)用極高，噸水軟化成本可達(dá)數(shù)20元以上。

為了推進(jìn)脫硫廢水零排放處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，避免環(huán)境污染，鑒于現(xiàn)存軟化工藝的缺點和不足，尋找新型的經(jīng)濟(jì)高效的脫硫廢水軟化處理工藝成為脫硫廢水零排放處理中急需解決的問題。

●SWD技術(shù)簡介

國潤環(huán)保發(fā)明的SWD及時是在脫硫廢水軟化處理過程中，引入了晶種法，實現(xiàn)脫硫廢水中重金屬達(dá)標(biāo)排放的同時，可以有效降低廢水中硫酸鈣濃度，從而降低軟化處理的藥劑成本，有利于降低脫硫廢水零排放處理成本。

●SWD工藝流程

●SWD工藝設(shè)備組成

1. 機(jī)械加速澄清池  2.攪拌器1    3.一沉池     4.污泥回流管    5.污泥排放管      6.軟化池      7.攪拌器2    8.絮凝反應(yīng)池    9.攪拌器3      10.二沉池       11.污泥排放管2      12.DTRO膜處理單元     13.蒸發(fā)器單元

   
   

●SWD技術(shù)說明

首先脫硫廢水進(jìn)入析出反應(yīng)池，向析出反應(yīng)池中加入硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為1%～15%，反應(yīng)時間控制在10～60分鐘，降低廢水中硫酸鈣濃度，得到低濃度脫硫廢水;

　　然后低濃度脫硫廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入初沉池，進(jìn)行沉淀分離，得到沉淀污泥和初澄清廢水。少部分沉淀污泥回流至析出反應(yīng)池，作為補(bǔ)充晶種;

　　初澄清廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二級軟化池，向二級軟化池內(nèi)加入一組合藥劑A，控制pH值在9～12之間，去除初澄清廢水中的鈣、鎂和重金屬污染物，得到二級軟化廢水;

　　二級軟化廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，向絮凝反應(yīng)池內(nèi)加入一組合藥劑B，提高二級軟化廢水中懸浮物沉降性能，得到沉降廢水;

　  沉降廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二沉池，通過沉淀后得到沉淀污泥和出水。

●SWD技術(shù)優(yōu)勢及特點

（1）SWD大大降低膜系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險，可大大延長膜系統(tǒng)清洗周期；

（2）SWD通過晶種投加技術(shù)，可減少運(yùn)行費(fèi)用，減少污泥排放量；

（3）SWD投資費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小；

（4）SWD系統(tǒng)脫鹽率高，產(chǎn)水水質(zhì)好，可回用；

（5）SWD操作維護(hù)簡便，全自動運(yùn)行。